1.干燥速度：

干燥應(yīng)控制在一定速度下進(jìn)行,。在干燥過程中，表面水分很快蒸發(fā)除去,，然后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā),。若干燥速度過快，溫度過高,，則物料表面水分蒸發(fā)過快,，內(nèi)部水分來不及擴(kuò)散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜,，從而阻止內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā),，使干燥不*，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象,，使物料久貯變質(zhì),。

2.干燥面積：

由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進(jìn)行,，因此,，干燥物料的干燥面積大小對干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比,。被干燥物料堆積越厚,，干燥面積越小,，干燥越慢，反之則快,。

3.溫度：

溫度升高,，可加快蒸發(fā)速度，加大蒸發(fā)量,，有利于干燥進(jìn)行,。但應(yīng)視干燥物料的性質(zhì)適當(dāng)選擇干燥溫度，以防某些成分被破壞,。

4.壓力：

壓力與蒸發(fā)量成反比,，因而減壓是改善蒸發(fā)條件，促使干燥加快的有效手段,。采用真空干燥制備干浸膏時能減低干燥溫度加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎,；有效成分不易破壞,，也可同時回收溶劑。

5.濕度：

物料本身濕度大,，蒸發(fā)量也大,，則干燥空間的相對濕度也大，物料干燥時間延長,，干燥效率就低,。為此烘房、烘箱常采用鼓風(fēng)裝置使干燥空間氣流更新,，以免干燥過程烘房內(nèi)相對濕度飽和而停止蒸發(fā),。